一、滚道表面金属剥落
导致原因:
1、滚动轴承滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷的作用,从而产生周期变化的接触应力。当应力循环次数达到一定数值后,在滚动体或内、外圈滚道工作面上就产生疲劳剥落。
2、滚动轴承的负荷过大,会使这种疲劳加剧。
3、滚动轴承安装不正、轴弯曲,也会产生滚道剥落现象。
4、滚动轴承滚道的疲劳剥落会降低轴的运转精度,使机构发生振动和噪声。
解决方法:
1、正确的安装滚动轴承
2、降低轴承负荷
3、定期清洗轴承零件,使用干净润滑脂
4、更换滚动轴承
二、滚动轴承烧伤
观察滚动轴承滚道、滚动体上是否有回火色,就可知道滚动轴承是否烧伤。
导致的原因:
1、润滑不足
2、润滑油质量不符合要求或变质
3、滚动轴承装配过紧
解决方法:
更换轴承
三、塑性变形
观察滚动轴承的滚道与滚子接触面上出现不均匀的凹坑,可知道轴承产生塑性变形。
导致原因:
滚动轴承在很大的静载荷或冲击载荷作用下,工作表面的局部应力超过材料的屈服极限,这种情况一般发生在低速旋转的滚动轴承上。
解决方法:更换滚动轴承
四、滚动轴承座圈裂纹
产生原因
1、可能是滚动轴承配合过紧
2、滚动轴承外国或内圈松动
3、滚动轴承的包容件变形
4、安装滚动轴承的表面加工不良等。
五、保持架碎裂
导致原因
1、润滑不足
2、滚动体破碎
3、座圈歪斜等。
六、保持架的金属粘附在滚动体上
产生原因:滚动体被卡在保持架内或润滑不足。
七、座圈滚道严重磨损
1、座圈内落入异物
2、润滑油不足
3、润滑油牌号不合适。
八、金属音过强
1、异常载荷:选择合适的装配游隙和预紧力
2、组装不良:提高轴的加工精度,改善安装方法
3、润滑剂不足:补充或使用合适润滑剂
九、规则音响
1、异物引起沟道锈蚀、压痕、伤痕:清洗相关零件,使用干净润滑脂
2、沟道剥落:疲劳磨损,更换滚动轴承
十、不规则异音
1、异物侵入:清洗相关零件,使用干净润滑脂
2、游隙过大:注意配合及选择合适游隙
3、钢球伤痕:钢球疲劳剥落或异物卡伤,更换滚动轴承
十一、异常温升
1、润滑剂过多: 减少润滑剂
2、润滑剂不足,或不适合:增加润滑剂或选择合适润滑剂
3、配合面蠕变或密封装置过大:滚动轴承外径或内径配合面修正,密封形式变更
十二、轴的回转振动大
1、剥落:疲劳剥落,更换滚动轴承
2、组装不良:提高轴的加工精度,改善安装方法
3、异物侵入:清洗相关零件,使用干净润滑脂
十三、润滑剂泄漏大变色
1、润滑剂过多:减少润滑剂
2、异物入侵:清洗相关零件