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金属破碎机这些优势最大限度的满足电炉炼钢对精料炼钢、缩短冶炼时间的一些基本要求；而纯净的破碎钢也可作为转炉炼钢的添加料。破碎物料经过空气回旋分拣系统，把金属和非金属分离开,另外整个系统装有除尘装置，将生产过程中产生的粉尘污染危害降至最低。该设备主要有产量高、能耗低、效率高、出料细碎均匀等优点。并且在使用该设备时，噪声低、无污染,操作简单、维护方便

用途

 1)炼出的钢水与投入的废钢比例高；

2)每炉钢水的化学成分稳定；

3)钢水中的磷的含量低；

4)钢水中的硫的含量低；

5)和-废钢混合加料时，破碎钢可填充空隙，提高加料密度；

6)冶炼时，加料次数减少；

7)冶炼时，电极破损减少；

8)冶炼时，炉内受热均匀;

9)炉内耐火材料衬里的寿命延长；

10)冶炼时，空气污染减少；

11)冶炼时，技术操作比较容易；

12)每吨钢水的耗电量降低；

13)破碎钢的销售价格远高于-方法加工出的废钢。

利用筛网筛底间隙控制

当金属破碎机的刀片与筛网筛底间隙过大并视锤头与筛底且筛底孔径较大时，适合对物料进行粗碎生产；打出来的球状金属团直径较大，反之则适合进行细碎生产。若在具体的生产中忽间隙以及筛底孔径尺寸，则会对生产造成不利影响。当物料要求进行粗破生产时，若筛底孔径符合设备生产要求，但刀片与筛底间隙过小，则容易造成物料在筛网中卡滞造成筛底损坏；当刀片与筛底间隙过大但筛底孔径过小时，则会造成金属破碎机进料卡滞，严重时甚至会造成电动机烧毁，造成生产的停滞。

当废旧金属要求进行细碎生产时，若金属破碎机的筛底孔径符合要求，但刀片与筛底间隙大，则同样会导致物料进料困难，甚至烧毁电动机；当筛底孔径过大且锤头与筛底间隙过小时，则会导致金属破碎机无法达到生产设计要求，成品粒度不符合生产需要，造成设备和物料的浪费。因此在实际的操作生产中，要根据生产需要对金属破碎机内部结构进行合理调整，保证设备处在良好的运行环境中，保持高效的生产能力。

销售热线 李经理：  13140069619

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