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金属粉碎机(metal grinder)按其工作原理大致可分为2种类型:一:采用双轴或单轴低速转动，利用刀盘对物料进行切、割、撕、拉。通过齿轮变速传至从动轴，使主动轴的动刀与壳体上的静止刀盘形成相对运动。主动轴上的螺旋齿刀盘交错排列，使物料进入后，同时受到挤、撕、剪的作用，从而使物料得到破碎。二:利用高速旋转的叶轮将长的金属屑搅撕折断，高速旋转(约1000转/分钟)的主轴上串联着多片圆钢板，圆板联着主轴旋转。圆板四周都装有4~6个用锰钢铸成的小形齿轮。小齿轮在自己的小轴上自由地转动。长而乱成团的金属屑从顶口进入机内，被高速转动的钢板上齿轮绞动，撕打成小碎块，由底部的筛孔流出筛孔大小可根据金属屑要求的断碎颗粒大小而选定。

破碎机适用破碎范围：自行车架，摩托车架，彩钢瓦，薄铁皮，油漆桶，汽油桶，汽车壳，机油桶，机油滤芯，龙骨条，彩电，冰箱，洗衣机，电脑外壳，汽车水箱等可回收废旧金属物及各物资回收厂家。破碎机体外壳采用25mm——30mm锰钢板制作，加粗轴，加厚刀盘，定刀采用锰钢和特殊工具钢两种，具有耐磨，耐冲击，有韧性的功能，一般锰钢材质可破碎300吨以上废旧轻薄料金属。特殊工具钢可破碎1500吨，这两种材质均可进行修复。彩钢瓦破碎机厂家自带液压装置可随时对机器进行维修，。该机设计合理，外观大方，可根据用户需要改制进料入口大小，绝不返料，不会造-员伤害。

当废旧金属要求进行细碎生产时，若金属破碎机的筛底孔径符合要求，但刀片与筛底间隙大，则同样会导致物料进料困难，甚至烧毁电动机；当筛底孔径过大且锤头与筛底间隙过小时，则会导致金属破碎机无法达到生产设计要求，成品粒度不符合生产需要，造成设备和物料的浪费。因此在实际的操作生产中，要根据生产需要对金属破碎机内部结构进行合理调整，保证设备处在良好的运行环境中，保持高效的生产能力。