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钢厂在切削液使用过程中，由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质，严重影响工件表面粗糙度，降低刀具和砂轮的使用寿命，并使机床和循环泵的磨损加快。此外，由于机床漏油，使润滑油落入水基切削液中，使乳化液产生乳油，合成液中的表面活性剂与润滑油作用而转变为乳化液，改变了水基切削液的质量，导致冷却性能下降和缩短使用周期。所以在使用切削液时，必须随时清除杂质和浮油，才能保证冷却液循环使用的质量。切削液废水主要成分为油类、皂类、乳化液等难处理、高污染物质。被称为工业废水“癌症水”之一，对生态环境和操作人员危害极大。无机混凝剂在水处理中用量比较大，在近些年来工业化的发展中，无机混凝剂不仅在产量上大大增加，在技术上也有了明显的进步和提高，尤其在无机高分子混凝剂、复合型混凝剂的研究方面比较热门。无机高分子混凝剂按金属盐类的组成可分为铝盐系、铁盐系。而现阶段水处理常用的无机高分子混凝剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚合氯化铝铁、聚硅酸铝铁等等。鸿畅技术部等人分别使聚合氯化铝和聚合硫酸铁对钢厂的切削液废水进行混凝试验，结果表明，聚合硫酸铁在除浊、除色方面效果均较好，且污泥沉降体积最小，沉降时间最短，速度最快。同时还进行了PAC去除废水中某种污染物的研究，他们做了对内分泌干扰物双酚A的试验研究，考察了pH、PAC投加量、TOC值和浊度对其去除效果的影响，结果表明，在最佳PAC投加量为*倍的双酚A（摩尔比），pH为9时，得到最佳的去除效率。
混凝沉淀法是目前国内外普遍采用的一种预处理方法，它具有经济简便、处理效率高的特点。混凝法指向废水中投加混凝剂和助凝剂，利用混凝物质的吸附架桥、沉淀网捕等作用，使微粒油珠相互聚结变大，成为较大的集合体，再借助其它常规方法实现固液的分离和去除。