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模具信息化管理系统

一、概述

通过RFID物联网应用技术,实现快速查找定位、快速出入库及盘库管理.快速调试机台生产参数,节省调机时间;模具履历寿命精准记录,集成作业指导书,原材料对照等,指导生产人员作业.

二、传统模具管理痛点

注塑工厂传统的模具管理通过台账式登记管理模具编号和位置编号,容易造成登记错误,记录丢失,管理混乱,并且查找极其不便;库房仓储以客户为类别划分模具存放区域,占用大量空间.

具体表现在以下几方面: 
1、存放区域由于划分较细,浪费厂商的有效使用面积,增加企业的成本. 
2、须设立专门的管理小组,在当今人工费激增的时期,管理成本有增无减;人员流动更给模具管理带来混乱 
3、模具上采用雕刻或者纸质标签,不易辨认,易产生混乱,常发生有订单找不到模具的情况 
4、产品模具相同,模具编号很相似,产品外形大同小异,容易出错,造成生产浪费. 
5、关于模具的生产信息不健全,混乱,信息传导不畅,都给生产造成浪费

三、特点

1、通过RFID电子标签进行系统地编码和标识,实现模具的快速查找,节省时间 
2、模具每次的使用状况及维修情况实时记录数据库系统,随时调取. 
 3、数据库保存模具相关图文资料,可一键下载到可持终端,可图文对照识别确定模具正确性,大容量数据库,可存储系统标准文档10000套. 
4、全程模具寿命管理,输入生产数量可在系统中自动产生寿命记录. 
5、完善模具维护记录,在平板上输入记录,可直接在系统生成维护记录

四 、给客户带来的利益

采用本系统后可实现: 
1、模具实现快速模找,节约时间,提高效率. 
2、不必区分客户区域存放模具,充分利用可利用的空间, 
3、随时调取生产参数,实现快速调机,节约调机时间. 
4、有关模具的生产信息可在平板上直接阅览,消除人员流动对生产造成的不利影响 
 5、为今后进行生产信息化管理提供基础数据:生产信息实时管理系统,模具的信息化处理为产业升级智能制造打下基础.

五、系统工作流程

1、系统预置

①录入模具信息: 每个标签分配一个ID,与模具一一对应,将模具信息录入PC端系统数据库中,包括:模具编号、模具产品图片、生产参数、作业指导书、加工材料、维修保养等内容,本地上传至系统数据库

②安装标签: 电子标签表面为高强度的ABS工程塑胶,抗压耐冲撞,安装在模具明显位置.电子标签壳体内置强性磁铁,可直接及附于模具上;当模具生产时出现超高温可以随时取下,以防高温破坏电子标签;另外如有特殊需求,有预留孔位可用螺丝将电子标签固定在模具上.

2、模具管理

①入库: 将模具按体积大小及使用频率放在合适位置,每个模具固定安装一个电子标签,确保标签在明显位置

②查找: 将目标模具信息编码输入平板app系统可下载模具相应信息,然后手持平板到仓库进行查找;只需输入模具编码,即可由平板发出信号,目标模具所配套电子标签可即时发出响应信号,亮灯指示模具具体位置,实现快速查找.

3、查阅生产技术资料

APP系统特有的生产参数模块,可存储查看当前产品生产所需要设定的机床参数,省去查找、翻看纸质文件的烦琐;作业指导书模块可以使新员工也可迅速掌握生产要领.

4、模具维修与保养管理

维修与保养:在日常维修与保养时,通过平板端APP及时地录入维修与保养记录,通过WIFI上传至数据库系统.模具每次的使用状况及维修情况实时记录到数据库系统,帮助管理层分析模具的损耗原因,评估模具寿命.