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导料槽防溢裙板为双层结构,通过一套快速压紧装置安装在皮带机导料槽的下沿,用于输送带与导料槽之间密封.1、双层密封,内层隔离物料外溢,外层抑制粉尘飞扬.2、在与皮带接触的部位复合聚氨酯耐磨层,使用寿命长,不伤皮带.3、快速压紧装置,使安装调整方便快捷

安装说明:1、夹持器和角铝配合使用,每米使用两套夹持器.2、防溢裙板高度可根据导料槽的实际尺寸适当调整.

生产能力: Y型防溢裙板 150mm-350mm

T型防溢裙板 150mm-300mm

■双密封防溢裙板技术特点

为解决普通导料槽密封存在的问题,我公司技术人员根据皮带运行特点及导料槽结构,成功研制了双密封防溢裙板,从根本上解决了导料槽两侧洒煤、漏风、跑粉现场,对降低皮带走廊内粉尘浓度起到了重要作用.该装置现场安装如下图.

双密封防溢裙板技术特点如下:

1、裙板材质:采用聚氨酯与天然橡胶复合而成,与皮带接触部分(起主要密封作用)为聚氨酯.聚氨酯采用优质进口粉料浇注而成,比采用挤出工艺制成放入聚氨酯耐磨性能更优异,使用寿命更长,不伤害皮带.

2、密封效果:防溢裙板采用直板+裙边双层密封一体化结构,直板紧贴导料槽侧帮,底部与皮带接触,防止物料外溢;裙边外翻起,可在一定角度内旋转,靠橡胶板弹力,自动跟踪皮带,始终与皮带保持紧密接触,密封性能优异.

3、裙板的裙边密封部分采用单边圆弧过渡,皮带跑偏时,不会伤害皮带及裙边,并能自动恢复原状.

4、导料槽每侧裙板按要求做成一个整体,与导料槽同长,防止接缝处漏风.

普通导料槽密封存在的问题

目前,导料槽两侧密封条多采用普通橡胶皮带切制,通过角钢、楔形锁紧装置等,与导料槽固定在一起.该密封方式存在的主要问题有:

1、密封条耐磨性差.使用很短时间后就磨损严重,密封条不能与皮带紧密接触,密封效果差,漏风跑粉现象严重,现场粉尘大,环境恶劣.

2、密封条没有上下变形量.在皮带静止状态下安装的密封条,一旦固定完后,当皮带载料而产生下沉量后,密封条就与皮带产生间隙,洒煤、跑粉现象严重.

3、密封条为单密封,不如双密封效果好.

4、更换密封条工作量大.

■双密封防溢裙板技术特点

为解决普通导料槽密封存在的问题,我公司技术人员根据皮带运行特点及导料槽结构,成功研制了双密封防溢裙板,从根本上解决了导料槽两侧洒煤、漏风、跑粉现场,对降低皮带走廊内粉尘浓度起到了重要作用.该装置现场安装如下图.

双密封防溢裙板技术特点如下:

1、裙板材质:采用聚氨酯与天然橡胶复合而成,与皮带接触部分(起主要密封作用)为聚氨酯.聚氨酯采用优质进口粉料浇注而成,比采用挤出工艺制成放入聚氨酯耐磨性能更优异,使用寿命更长,不伤害皮带.

2、密封效果:防溢裙板采用直板+裙边双层密封一体化结构,直板紧贴导料槽侧帮,底部与皮带接触,防止物料外溢;裙边外翻起,可在一定角度内旋转,靠橡胶板弹力,自动跟踪皮带,始终与皮带保持紧密接触,密封性能优异.

3、裙板的裙边密封部分采用单边圆弧过渡,皮带跑偏时,不会伤害皮带及裙边,并能自动恢复原状.

4、导料槽每侧裙板按要求做成一个整体,与导料槽同长,防止接缝处漏风.

■双密封防溢裙板安装

通过角铝、夹持器等,快速固定裙板:

1、角铝(40mm×40mm)一次压制成型,材质:全铝,外观漂亮,不生锈,其为圆形柱,锁紧在夹持器内,不脱落.

2、夹持器底座焊在导料槽侧帮外,滑道深入底座内,可使夹持器沿底座适当的左右移动.

3、手动旋转压紧手柄,适当时向上(下)推到底,可对角铝施加足够的压力,保持裙板位置,且压紧手柄不会松动脱落.

4、夹持器采用热镀锌,重量轻,防腐性能好,不生锈.

5、紧固螺栓选用不锈钢304材质,永不生锈,适合阴暗、潮湿、甚至短暂水冲洗环境下使用.

6、除第一次安装时,夹持器底座需要用电焊外,其余工序及以后更换裙板,不需要用任何工具,安装、拆卸极为方便、快捷.

■双密封防溢裙板规格

1、防溢裙板厚度:16-25mm.

2、防溢裙板宽度:150mm—300mm.

3、防溢裙板长度:根据现场要求,与导料槽等长

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