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耐火砖施工

耐火砖+陶瓷纤维综合型镀锌线炉衬保温优势:加强炉子保温性,减少炉体热散失.

(1)采用耐火砖砌筑炉墙.耐火砖的特点是热膨胀型,炉体寿命长.但耐火砖的热惰性较大,加热慢、降温慢,不适合断续停炉,并且进炉处理事故再恢复生产,耗费时间长,通常需要1周时间.

 (2)采用全纤维制造炉墙,纤维的特点是热收缩型,和辐射管及炉辊接触,保温性好,炉体外壁温度低,节能效果好,寿命不如耐火砖.但是其热惰性小,炉子加热快,散热快,处理事故快,炉子调温也快.

(3)采用耐火砖和纤维混合型炉墙,其综合了两者优点,克服了两者缺点.

(4)选择保温性良好的耐火材料.材料好,价格会高.为此要找到多投入资金与节能价值的平衡点,做到物尽其用、不功能过剩.

(5)增加炉墙厚度,降低炉壁外壳温度.增加炉墙厚度会增加建设投入,因此必须找到增加投入和所获得节能价值的平衡点.通常耐火砖炉墙厚度为500mm,全纤维炉墙厚度为300mm,本次山东金石高温材料有限公司采用的炉底陶瓷纤维毡+耐火砖的保温结构,一是保温效果好,二是镀锌线检修时不用担心轻质耐火材料被踩踏导致耐火保温性能下降.

陶瓷纤维模块作为炉衬耐火保温材料

1、轻质技能:

隧道窑保温用陶瓷纤维模块((折叠块))是一种比较轻质、节能的新型保温隔热耐火材料,重量只有重质耐材的1/7、轻质保温砖的1/3,这样既可以既可以减轻保温材料对窑炉钢结构的负荷,同时还可以延长炉体的使用寿命长.

2、导热系数低:

陶瓷纤维模块(折叠块)的导热系数仅为轻质耐热衬里和轻质浇注料衬里的1/10左右,这样能够节能30%左右,不仅可以减少窑炉在工作中的能量损失,还能够节能.

3、方便施工:

施工过程无需预留膨胀缝,陶瓷纤维模块(折叠块)可以四处膨胀.

4、无需烘炉:

炉衬施工完毕即可投入使用,无需烘炉程序.一般传统耐火材料既要烘炉,而且烘炉时间长,使用了陶瓷纤维模块(折叠块)工艺的隧道窑保温工程烘炉时间短,投入少.

5、保温隔热性能好:

使用了陶瓷纤维模块(折叠块)的隧道窑,从外面用手摸,感觉不到烫手,炉体里面的温度一般是850-1400℃,外面却只有35度左右.可见陶瓷纤维模块的保温隔热效果有多明显.

6、化学性能稳定:

陶瓷纤维模块属中性偏酸性材料,除与强酸碱反应外,不会被弱酸、碱以及水、油、蒸汽所浸蚀,与铅、铝、铜不浸润.

陶瓷纤维模块是采用陶瓷纤维毯制成的系列模块产品,广泛应用于各类热加工设备炉衬.根据不同的应用工况或者不同的热处理设备,可以选择相应等级的陶瓷纤维模块.

各种陶瓷纤维模块是采用性能的对应材质的陶瓷纤维针刺毯按纤维组块结构、尺寸、由专业技工,用模块加工专用设备制作而成,为了壁衬砌筑完成后模块之间相互挤压形成无缝隙紧密的保温整体,在制作过程中均保持压缩量,产品配套锚固系统可与窑炉壳体牢固连接、尺寸准确、安装简便.