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MC-II型脉冲袋式收尘器解决了常规脉冲布袋除尘器存在的"粉尘再附与失控"问题,大提高了滤袋清灰效果,从而提高过滤速度,既省清灰能耗和延长除尘滤袋寿命,是我们具有特色的专有技术产品除尘设备.

MC-II型脉冲袋式收尘器清灰系统采用了高频振动加反吹风,反吹风由特殊设计的电动机带动三通阀来实现,电动缸的动作由一套自控系统来控制,与过去采用的脉冲反吹和高压反吹布袋除尘器相比,除大大节省的配套辅助设备的投资以外,还非常显著的降低了电能消耗和设备的运行费用,GA型系列大气清灰布袋除尘器同时还具有性能稳定可靠、除尘效率高、检修方便、滤袋寿命长等优点.

MC-II型脉冲袋式收尘器按不同袋数分为32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四个系列,每个系列又按不同分为室数分为多种规格,共33种.其结构详见后附选用图,由以下各部分所组成:

(1)壳体部分:包括清洁室(或称气体净化箱、所箱)、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构.清洁室内设有提升阀与花板,喷吹短管:过滤室内设有滤及其骨架.

(2)灰斗及卸灰机构:有灰斗和按不同系列、不同的进口粉尘浓度,分别设置螺旋输送机,空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀).

(3)进出风箱体:包括进出风管路及中隔板.单排(或单列)结构布置在壳体一侧,双排(或称双列)结构布置在壳体中间:32系列较小无箱体,进出风管路分别接于灰斗与清洁室上.

(4)脉冲清灰装置:包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等.

(5)压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等.

(6)支柱及立式笼梯、栏杆.

MC-II型脉冲袋式收尘器工作原理:

含尘气体由进气管进入灰斗,再向上经由箱体内的滤袋净化后,由电动三通阀开启的主阀板处排至气管,出气管的气体再经离心风机、烟囱排入大气中.随着工作时间的加长,除尘滤袋内壁上粉尘层的厚度逐渐增加,阻力也随之逐渐上升高值达到80~120毫米水平柱时,我们可以通过可通过U型压力计看出这一变化,电动缸开动使用电动三通阀的主阀板关闭,付阀板打开,即可进行反吹清灰.同时该设备还具有性能稳定可靠、滤袋寿命长、除尘效率高、检修方便等优点.含尘气体由进气管进入灰斗,再向上经由箱体内的滤袋净化后,由电动三通阀开启的主阀板处排至气管,出气管的气体再经离心风机、烟囱排入大气中.

MC-II型脉冲袋式收尘器包括仓体、清灰系统和卸灰系统3部分,其中仓体分为滤袋室和洁净室2部分,2室由花板隔开.花板是指开有大小相同安装滤袋孔的钢隔板,花板中主要是布置滤袋孔的距离,该间距与袋径、袋长、粉尘性质、过滤速度等因素有关.清灰系统由脉冲阀、喷吹管、贮气包、诱导器和控制仪等几部分组成.

卸灰系统主要包括:手动插板阀,星型卸灰阀,刮板机,斗提机.

MC-II型脉冲袋式收尘器采用覆膜针刺毡圆形滤袋,共分为8个仓位.工作时含尘气体从箱体下部进入灰斗后,由于气流断面积突然扩大,流速降低,气流中一部分颗粒粗、密度大的尘粒在重力作用下,在灰斗内沉降下来;粒度细、密度小的尘粒进入滤袋室后,通过滤袋表面的惯性、碰撞、筛滤、拦截和静电等综合效应,使粉尘沉降在滤袋表面上并形成粉尘层.净化后的气体进入净气室由排风管经风机排出.

袋式除尘器的阻力值随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增加.在此过程中除尘器进行过滤的任一时间的阻力ΔP值,可以由下式求出:ΔP=μvc(A+BρV0vct)式中:vc为过滤风速,m/s;μ为气体动力黏度系数,;ρV0为气体初始含尘量,kg/m3;A、B为系数,取决于滤料的孔隙率、几何特性和气体动力特性,其值用试验的方法确定;t为过滤时间s.

当其阻力值达到某一规定值时,   进行喷吹清灰.脉冲喷吹的清灰是由脉冲控制仪PLC控制脉冲阀的启闭,当脉冲阀开启时,气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管的小孔,向滤袋口喷射出一股高速高压的引射气流,形成一股相当于引射气流体积若干倍的诱导气流,一同进入滤袋内,使滤袋内出现瞬间正压,急剧膨胀,沉积在滤袋外侧的粉尘脱落,掉入灰斗内,达到清灰目的.