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南阳皮革厂污水处理设备水质达标    刘经理:185,388,69535 wei信同号
皮革废水处理技术 
单项处理技术
脱脂废水
脱脂废液中的油脂含量、CODcr和BOD5等污染指标很高.处理方法有酸提取法、离心分离法或溶剂萃取法.广泛使用的是酸提取法,加H2SO4调pH值至3～4进行破乳,通人蒸汽加盐搅拌,并在40～60t下静置2—3 h,油脂逐渐上浮形成油脂层.回收油脂可达95%,去除CODcr90%以上.一般进水油的质量浓度为8—10g/L,出水油的质量浓度小于 g/L.回收后的油脂经深度加工转化为混合脂肪酸可用于制皂.
浸灰脱毛废水
浸灰脱毛废水中含蛋白质、石灰、硫化钠、固体悬浮物,含总CODcr的28%、总S2-的93%、总SS的70%.处理方法有酸化法、化学沉淀法和氧化法.生产中多采用酸化法,在负压条件下,加H2SO4调pH值至4—,产生H2S气体,用NaOH溶液吸收,生成硫化碱回用,废水中析出的可溶性蛋白质经过滤、水洗、干燥变成产品.硫化物去除率可达90%以上,CODcr与SS分别降低85%和95%.其成本低廉,生产操作简单,易于控制,并缩短生产周期.
铬鞣废水
铬鞣废水主要污染物是重金属Ce3+,质量浓度约为3-4g/L,pH值呈弱酸性.处理方法有碱沉淀法和直接循环利用.国内90%的制革厂采用碱沉淀法,将石灰、氢氧化钠、氧化镁等加入废铬液,反应、脱水得含铬污泥,用硫酸溶解后可再回用到鞣制工段.反应时pH值在-,温度在40℃沉淀,碱沉淀剂以氧化镁效果,铬回收率为99%,出水铬的质量浓度小于1 mg/L.但此法适用于大型制革厂,且回收铬泥中的可溶性油脂、蛋白质等杂质会影响鞣制效果.与传统方法相比具有操作简单、效率高等优点.
综合废水处理技术
制革废水中污染物组成复杂,综合废水的处理方法也很多,有生化工艺和物化等方法.国内制革工业通常采用物化处理和生化处理相结合的方法,此法投资省,运行费用低,能够稳定达标排放.
制革废水中污染物组成复杂,综合废水的处理方法也很多,有生化工艺和物化等方法.国内制革工业通常采用物化处理和生化处理相结合的方法,此法投资省,运行费用低,能够稳定达标排放.
生化处理工艺
1.预处理系统:主要包括格栅、调节池、沉淀池、气浮池等处理设施.制革废水中有机物浓度和悬浮固体浓度高,预处理系统就是用来调节水量、水质;去除SS、悬浮物;削减部分污染负荷,为后续生物处理创造良好条件.
制革废水中含有较多的柔软剂、渗透剂和表面活性剂等高分子化合物,这些物质比较难以生物降解.
生物处理系统:制革废水的ρ(CODcr)一般为3000—4000mg/L,ρ(BOD5)为1000—2000mg/L,属于高浓度有机废水,m(BOD5)/m(CODcr)值为—,适宜于进行生物处理.目前国内应用较多的有氧化沟、SBR和生物接触氧化法,应用较少的是射流曝气法、间歇式生物膜反应器(SBBR)、流化床和升流式厌氧污泥床(UASB).
工艺特点
处理稳定,技术实用性强,运行负荷低,存在泡沫问题,适合大型制革厂.
要选用哪种生物处理工艺,除了考虑水质特点,还要兼顾处理水量、处理要求和场地面积等因素.目前用于处理制革废水的比较成熟的工艺是氧化沟、SBR和生物接触氧化法,其技术参数比较全面.制革废水水量水质波动大,含有较高浓度的Cl-和SO42-,以及微生物难降解的有机物及铬和硫化物带来的毒性问题,因此生物处理工艺必须具备耐冲击负荷,且能适应高盐度对微生物产生的抑制作用,又能在较长时间内使难降解有机物得到降解和无机化.氧化沟的运行负荷非常低,处理效果好,且停留时间长、稀释能力强、抗冲击负荷能力强,故氧化沟是符合上述条件的技术.
但对于中、小型制革厂,因生产无一定规律或无足够场地,采用氧化沟工艺并非选择,而SBR工艺是间歇运行,具有理想推流的特点,且流程短;生物接触氧化法对于水量、水质的冲击负荷有很强的耐冲击能力,故制革废水相对集中排放、水质多变及负荷变化大的适合用SBR工艺和生物接触氧化法.射流曝气法是在活性污泥法的基础上采用射流曝气器进行充氧,提高了氧的利用率;SBBR是将SBR和生物膜技术结合起来,兼具两者特点.
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安全和环境生态保护问题日趋严峻,可再生能源已经成为能源发展战略的重要组成部分,全球林木枝桠和林业废弃物年可获得量约9亿吨,农作物秸秆年产生量约为10亿吨.
生物质能源行业分析指出,欧美等发达国家的生物质能源已是成熟产业,以生物质为燃料的热电联产甚至成为某些国家的主要发电和供热手段.以美国、瑞典和奥地利三国为例,生物质转化为高品位能源利用已具有相当可观的规模.