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周口印刷厂污水处理设备专业厂家性能稳定     刘经理:185,388,69535 wei信同号
印刷厂油墨废水分为水性和油性,油性很难处理一般作为危废,水性油墨废水生化性较低、高COD、高色度.
常用废水处理工艺:
1、水性印刷油墨废水处理化学氧化-混凝工艺
废水的成分主要包括水性油墨、淀粉和表面活性剂.通过使用氧化脱色剂KMnO4、H2O2、NaClO、活性炭的选择性试验;通过对絮凝剂:Y-13、FSH7、FCH3、FO4248、AN910SH的筛选试验和投加量以及pH调节试验.得出结果:原水加入较佳氧化剂NaClO15g/L、较佳混凝剂/L、pH调节为的较佳试验条件下,CODcr去除率达94%,色度去除率达100%.
2、水性印刷油墨废水处理超滤技术
废水通过三组超滤组件后,COD去除率达到92%,浓缩液中固含量达到99g/L(约10%),透水液的浊度在～范围内.但是,COD的去除率与可溶性的污染物的数量有密切关系,可溶性的污染物不能被超滤技术所去除.
3、水性印刷油墨废水处理混凝气浮-接触氧化组合工艺
采用混凝气浮-接触氧化组合工艺,能将水性印刷油墨废水、食堂污水、生活污水综合处理达到较好的效果.水性油墨废水经隔除较大悬浮物后混凝气浮,固液分离后,再与食堂污水、生活污水混合,经厌氧调节,由二级生物接触氧化曝气,出水CODcr达到67mg/L,色度<10倍.油墨废水原水CODcr较高达mg/L,色度4000倍,通过絮凝剂碱式氯化铝和助凝剂烧碱和聚丙烯酰胺使废水形成矾花后气浮,可将COD去除率达到%.每日排水量为20吨的气浮净化后的废水与每日100吨的食堂污水及生活污水(COD<366mg/L)混合,再经厌氧预处理调节后,进行二级生物接触氧化处理.生物接触氧化池A段停留小时,B段停留小时.此工艺组合具有处理效果稳定、耐冲击的特点.
4、水性印刷油墨废水处理铁碳微电解工艺
原水首先用HCl调节pH值后,得到沉降预处理,COD从6000～8000mg/L降到800～1000mg/L,色度从不透光降到160倍.出水再经微电解和石灰乳中和沉淀.通过对微电解主要工艺参数:pH值、铁屑量、焦炭量、反应时间的静态和动态试验,得到微电解的较佳工艺条件:pH值为、铁屑量10%、焦炭用量占填料量%、反应时间60min.废水的COD再次去除50%,色度去除90%.原水经沉降预处理和铁屑微电解两段处理,COD去除率达85%,色度的去除率达95%,具有较好的效果.
5、水性印刷油墨废水处理化学混凝工艺
通过对常用絮凝剂、、PAC、PFC、PAFC及助凝剂阳离子聚丙酰胺、聚丙烯酰胺、壳聚糖、聚双氰胺和pH值调节的筛选及投加量的选择.得出在室温条件下,混凝工艺的较佳条件:选用作较佳絮凝剂,投加量为80mg/L、较佳混凝pH值为、较佳助凝剂为壳聚糖、投加量为/L.经处理,原水的COD从/L降为/L,去除率达87%;色度从240倍降为10倍以下,去除率达99%,得到了较好的试验效果.
6、水性印刷油墨废水处理混凝气浮-微电解-SBR工艺
原水CODcr为/L,色度倍,经沉淀隔油处理后,CODcr去除率达到%,色度去除率达10%.再经混凝气浮处理,CODcr去除率达到%,色度去除率达%.然后,微电解使COD去除率达%,色度去除率达66%,提高了废水的可生化性和显著的脱色效果.较后由一座容积为140m3、BOD5容积负荷为/m3、充放率为30%的SBR处理,达到COD去除率%、色度去除率60%.较终出水CODcr达到/L,去除率为%,色度倍、去除率为98%.该工程的处理效果明显,虽然COD和色度的去除主要依靠混凝气浮,但由于采用了微电解工艺,提高了废水的可生化性,从而保障了SBR工艺单元的稳定运行.
为缓解包装印刷行业在油墨废水排放领域的高环保需求,潍坊远航环保科技有限公司水性油墨废水处理设备真正达到了一体化设计、过程自动控制、药剂在线加入、在线监控、固液直接分离、运行成本低、无公害、可达到国家一级排放标准,与自动制胶系统配合等可实现零排放等特点,可有效的避免纸包装企业在污水处理方面的重复性投资.
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水处理树脂分为阳离子树脂和阴离子树脂,阳离子树脂又细分为钠型和氢型,钠型树脂将水中的钙镁离子交换成钠离子,使水变软.氢型树脂是将水中的钙镁离子交换成氢离子使水软化.阴离子树脂中含被可置换的氢氧根离子,能置换出水中的酸根离子,同时使用阴离子树脂和氢型阳离子树脂可以将水变为纯净水.在水处理行业中离子交换就是水中的离子和离子交换树脂上的离子所进行的等电荷摩尔量的反应.
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