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为解决第一代与第二代钢钢承板存在的诸多缺点,比如建筑物净高较小等,工程师开发出第三代钢筋桁架楼承板,第三代楼承板是通过改变缩小原始楼承板凸高压型,将楼板中的钢筋在工厂采用半自动钣金焊接设备加工成钢筋桁架,来替代楼承板的凸高和承载力.焊后并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗、烘干、镀锌等除锈防锈环保工艺技术,将钢筋桁架与楼承板在工厂用高频阻焊连成一体的组合模板.该模板系统是将混凝土楼板中的钢筋与施工模板组合为一体,组成一个在施工阶段能够承受湿混凝土自重及施工荷载的承重构件,并且该构件在施工阶段可作为钢梁的侧向支撑使用.在使用阶段,钢筋桁架与混凝土共同工作,承受使用荷载.
1、桁架楼板受力模式及组合模式合理,具有现浇混凝土整体刚性,能轻松地完成双向板施工及使用,而普通的压型板下皮垂直于肋方向钢筋无法部.
2、在施工中梁间距3米以上,普通的压型板基本上就要加设临时支撑;钢筋桁架模板最大无支撑间距可达5米.
3、在桁架模板上临时开洞,基本无需加固,而且机电线、管铺设方便.
4、钢板不参与受力、无需耐火及防腐涂料,亦无需担心过火后修复问题,既安全又经济,板底平整、净高有保证,楼板双向刚度一致、抗震性能好,解决闭口板双向配筋问题,钢筋间距及混凝土保护层厚度有保证
5、双向板设计及施工简便,适用于大跨度厂房,镀层合理、栓钉焊接质量可靠、端部无需穿透焊,楼板抗剪性能好.
6、采用硅烷化、磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺、密封避光保存.