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产品介绍:

SEBS为氢化的 SBS,具有较高含量的 1,2-乙烯基结构,在氢化後组成为聚苯乙烯 (S) — 聚乙烯 (E) — 聚丁烯 (B) — 聚苯乙烯 (S),故简称为 SEBS.可以改善SBS分子中具有双键,易受O2、O3、UV等之影响而老化的缺点,提高了使用温度,抗氧化性能, 同时还可提高抗蠕变性及耐压缩变形性.

SEBS具有良好的稳定性和优异的耐老化性能,既具有可塑性,又具有高弹性,无需硫化即可加工使用,边角料可重使用,广泛用于生产高档弹性体、塑料改性、胶粘剂、润滑油增粘剂、电线电缆的填充料和护套料等.SEBS还具有良好的耐候性、耐热性、耐压缩变形性和优异的力学性能.

SEBS的具体性能:

⑴ 较好的耐温性能,其脆化温度≤-60℃,*使用温度达到149℃,在氧气气氛下其分解温度大于270℃.

⑵ 优异的耐老化性能,在人工加速老化箱中老化一星期其性能的下降率小于10%,臭氧老化(38℃)100小时其性能下降小于10%.

⑶ 优良的电性能,其介电常数在一千赫为*10-4,一兆赫为*10-4;体积电阻是一分钟9*1016Ω/cm;二分钟为2*1017Ω/cm.

⑷ 良好的溶解性能、共混性能和优异的充油性,能溶于许多常用溶剂中,其溶解度参数在~之间,能与多种聚合物共混,能用橡胶工业常用的油类进行充油,如白油或环烷油.

⑸ 无需硫化即可使用的弹性体,加工性能与SBS类似,边角料可重复使用,符合环保要求,无毒,符合FDA要求.

⑹ 比重较轻,约为,同样的重量可生产出更多体积的产品.

加工方法:

SEBS共混物可以采用注射、挤出及吹塑等热塑性加工方法制造各种物件.SEBS与SBS在产品结构方面有所不同,在加工温度也略有不同.在加工温度方面,SBS加工温度一般在150~200℃之间,而SEBS一般在190~260℃之间;SBS加工时,要求剪切速率较低,而SEBS加工时要求剪切速率较高;注塑成型时,SBS一般采用适中的剪切速率,挤出成型一般采用低压缩比的螺杆,而SEBS加工时,宜采用高注塑率和高压缩比的螺杆.