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熔喷布生产线的核心装置

(1)螺杆挤压机:螺杆直径一般为100~120mm,长/径比为30,其目的是将切片熔化.

(2)计量泵:其作用是精确计量,控制产量和纤维的细度,为齿轮泵,将熔体连续输送到喷丝头.

(3)熔体过滤器:其作用是将熔体中的杂质过滤掉,以免堵塞喷丝孔.

(4)输送网帘:将熔喷纤维均匀接收铺在网上,向前输送,其下面有吸风机,将上面下来的热风排出.

(5)纺丝箱体:是熔喷工艺的关键设备,有1块长条形喷丝板,板上布满一长列喷丝孔,一般每m长约有1500个喷孔.喷丝板两侧面装有热空气喷管,下装有热空气喷孔,与喷丝孔成50b角,使纤维喷出之后,即刻用高速热空气进行气流拉伸,把纤维吹断,成为超细纤维.

(6)喂料系统:由3个计量斗组成,分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂,3种组分进入下面的混合搅拌器混合均匀,即投入生产.

(7)热风机与加热器:提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力,用电加热,耗电量较大.

(8)卷取机采用全自动卷取,将熔喷布成卷包装.熔喷法非织造布的纤维特点是超细,其纤维直径最小可达到,一般在1~5Lm之间.纤维越细,熔喷布质量越好,但产量相对减少.由于纤维超细,其比表面积大,吸附能力强,这是熔喷布突出的优点.

熔喷布生产线的参数(参考)

织物宽度:1360/1600 mm

材料:聚丙烯(MFI:800~1500)

产量:24小时吨 克重:(20～100)g/m

纤维直径:2-8μm

最大线速:100 m/min 产品重量:20-100 g/m

熔喷织物均匀性:CV≤8%

产能:60kg/h

熔喷布生产线优点

1、专业螺杆设计经验,塑化效果好,性能稳定,适合高产量挤出;

2、高精度过滤系统和熔体计量系统,实时闭环控制,挤出压力稳定;

3、高精度挤出模头和喷丝板组件,满足高品质熔喷布要求;

4、全自动化在线分切、收卷系统,高速稳定运行;

5、专业耐高温带式成网系统,优化设计的负压系统;

6、品牌高性能PLC集成控制系统;

7、配备静电驻极设备和检测设备;