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决定模具使用寿命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性.模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力,要求模具能够在强烈摩擦下仍保持其尺寸精度.模具的磨损主要是机械磨损、氧化磨损和熔融磨损三种类型.为了改善模具钢的耐磨性,就要既保持模具钢具有高的硬度,又要保证钢中碳化物或-硬化相的组成、形貌和分布比较合理.对于重载、高速磨损条件下服役的模具,要求模具钢表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜,保持润滑作用,减少模具和工件之间产生粘咬、焊合等熔融磨损,又能减少模具表面进行氧化造成氧化磨损.所以模具的工作条件对钢的磨损有较大的影响.

耐磨性可用模拟的试验方法,测出相对的耐磨指数є,作为表征不同化学成分及组织状态下的耐磨性水平的参数.以呈现规定毛刺高度前的寿命,反映各种钢种的耐磨水平;试验是以Cr12MoV钢为基准(є=1)进行对比.

咬合抗力实际就是发生&uot;冷焊&uot;时的抵抗力.该性能对于模具材料较为重要.试验时通常在干摩擦条件下,把被试验的工具钢试样与具有咬合倾向的材料(如奥氏体钢)进行恒速对偶摩擦运动,以一定的速度逐渐增大载荷,此时,转矩也相应增大,该载荷称为&uot;咬合临界载荷&uot;,临界载荷越高,标志着咬合抗力越强.