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折叠渗碳处理

渗碳处理温度850~940℃,时间依产品需求的深度而确定.如果渗碳温度超过880℃,时间超过2小时,则必须进行正常化处理,以保持组织晶粒细小.渗碳完毕后,在炉中冷却至830℃,均热后在油中淬火,然后回火,回火温度如列表;从而使表面硬度提高,增加耐磨性.如果只要求高硬度而不要求组织晶粒细小,可以在880℃以上的渗碳温度淬火.

折叠氮化处理

氮化处理可得到较硬的表层,同时,有很好的耐磨性及腐蚀性,在氨气中氮化处理后的硬度可达℃下软氮化处理,能得到的表面硬度为700HV,经过2小时处理,硬化层深度为.

硬铬层覆盖,经过覆盖硬铬层的工具,必须在180℃回火4小时,以避免氢脆.

折叠研磨

正确的研磨技术能避免发生裂纹,增加模具的寿命.经过低温回火的材料,在研磨期间,裂纹敏感性很强,此时砂轮必须经过修整,较软且开放晶粒的砂轮才适合,同时充分的润滑剂和适当的圆周速度也很重要.

折叠抛光

718H有良好的抛光性,通常用氧化铝粉和钻石膏抛光,步骤如下:

1, 完成尺寸再预留.

2, 用45号的钻石膏抛光,得到较不尖锐的表面.

3, 用15号的钻石膏再抛光.

4, 用3号或特别高级的钻石膏,完成表面抛光.每一种金属都有适合的抛光时间,由材料的硬度及抛光技术来决定,过长的抛光时间,将会产生树皮状(橙皮状)的表面.

工艺规范