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可使模具表面硬度提高,使耐磨性提高.方法为使用氧乙炔火焰(风煤)在模具表面加热,然后冷却硬化,硬度可达45~52HRC.

处理方法:预热150~200 HRC,以防止破裂;然后在模具表层连续加热至850~950℃(表面为浅红色),再以空冷;冷却至50~70℃时,立即在180~200℃回火,防止研磨时产生裂纹.

折叠渗碳处理

渗碳处理温度850~940℃,时间依产品需求的深度而确定.如果渗碳温度超过880℃,时间超过2小时,则必须进行正常化处理,以保持组织晶粒细小.渗碳完毕后,在炉中冷却至830℃,均热后在油中淬火,然后回火,回火温度如列表;从而使表面硬度提高,增加耐磨性.如果只要求高硬度而不要求组织晶粒细小,可以在880℃以上的渗碳温度淬火.

折叠氮化处理

氮化处理可得到较硬的表层,同时,有很好的耐磨性及腐蚀性,在氨气中氮化处理后的硬度可达℃下软氮化处理,能得到的表面硬度为700HV,经过2小时处理,硬化层深度为.

硬铬层覆盖,经过覆盖硬铬层的工具,必须在180℃回火4小时,以避免氢脆