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        钢结构电梯井道外形美观、施工周期短、节省成本,已经得到广泛应用,同时能源建设的需要也促进了钢结构电梯井道的发展.

1.槽钢、钢板的加工,应根据实际尺寸制作,螺栓孔按要求加工成孔. 

2.钢材表面处理:钢材表面用磨光机打磨,除去表面杂质、铁锈、油渍等物,喷或刷防锈漆3遍,安装前涂防锈底漆1遍,安装完毕涂防锈中漆1遍,防锈面漆1遍.钢材表面底层防锈漆处理后应存放在阴凉通风,防止日光直射,并杜绝火源. 

3.测量放线:严格按施工图纸、相关设计要求弹好墙体位置、螺栓孔位置、钢板、槽钢位置线,原则上每3层复测1次,减少测量误差. 

4.为方便施工,在满足安全文明施工前提下可用钢管、木方和木板搭设简易操作平台,搭设时应严格注意不接触、碰撞电梯已完部分设施和各种构件. 

5.膨胀螺栓长度要根据现场实际尺寸量取、必须满足外露部分、满足电梯正常施工、安装、运行尺寸要求.

6.焊接 

(1)焊接材料的选择应按照施工图的要求选用,并应具有质量证明书或检验报告. 

(2)各种焊条必须按不同类别、型号或牌号分别在不同位置存放.存放焊材的仓库要求通风良好、干燥,库内应设置温度计和湿度计. 

(3)施焊前应复查装配质量和焊区的处理情况,当不符合要求时,应修整合格后方可施焊. 

(4)对接接头、自动焊角接接头及要求全熔透的焊缝,应在焊道的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同.埋弧焊的引板引出焊缝长度应大于50mm,手工电弧焊和气体保护焊应大于20mm.焊后用气割切除引板,并修磨平整. 

(5)引弧应在焊道处,不得擦伤母材. 

(6)焊接时的起落弧点距焊缝端部宜大于10mm,弧坑应填满. 

(7)多层焊接宜连续施焊,注意各层间清理和检查,有缺陷要及时清除后再焊. 

(8)焊缝出现裂纹时要查清原因,订出返修工艺后再处理.

(9)焊缝的返修应按返修工艺进行,同一部位的返修次数不宜超过2次. 

(10)雨雪天气时不得露天焊接.在4级以上风力下焊接,应采取防风措施.