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       即墨PVC薄膜印刷品墨色均匀、色彩鲜艳纯正是包装产品质量的基本要求,而印刷色差则是印刷产品质量的常见问题.防止印刷色差的产生,具有十分重要的意义.理想的印刷工艺是在"三平"的基础上,才能以较薄的墨层通过均衡印刷压力的作用,使印品上获得较均匀的墨色.即墨PVC薄膜当印刷压力不足或不均匀时,包衬体与印版面存有接触不良情况时,则需通过加大输墨量,来满足版面着墨的视觉效果,但是这样不仅会增大油墨的耗用量,又容易产生印刷色差和印品出现粘脏质量问题.

    承印彩色印刷品的机器上,一般装有传墨辊、匀墨辊和着墨辊三种,其中对墨色浓淡影响较大的是传墨胶辊和着墨辊.而墨辊的弹性、粘性、圆心度、硬度和表面光洁度如何,很大程度上决定了印品墨色质量.若着墨辊的弹性差、粘性不足、辊体偏心、胶体过硬以及胶体光洁度差等情况存在时,印刷过程中容易造成刷墨不均匀或不稳定现象,使各印张的印刷墨色不一致.当墨斗铁辊圆心度差或存在磨损变形情况,墨斗钢板也出现磨损变形,以及控制墨斗辊转动的机构存在缺陷,使印刷过程中输墨量不稳定,也会引起印刷色差的产生.此外,应注意合理调整给墨装置,墨斗中的油墨要全面增大或减少输送量,有两种调整方式,一是通过调整墨斗钢片与传墨(给墨)铁辊间隙来实现;二是通过调整传墨铁辊的转动弧度的大小来实现.

    平版印刷工艺若润版不适,也容易出现印刷色差现象.此外,水辊熔套若使用老化或吸附油墨、杂质时,将会影响水辊的吸水性和对润版液的均匀传递.再则,水斗装置若出现漏水现象时,也会影响印刷版面水分的均匀输送.这些不良情况存在,都会破坏版面油墨的均匀和稳定传递,使印品墨色出现差异.印刷墨层厚度和粘度不适容易产生印刷色差.印刷时,只有以适度而又均匀的印刷墨层,才能较好地保证印品的墨色质量,并有效防止印刷粘脏故障的产生.在日常印刷工艺中,我们可以发现承印物材质差异也是产生印刷色差的原因之一,如承印物光泽度和色相的差异,都会产生印刷色差问题.以压纹镀铝纸为例,镀铝纸纸面的色相存在差异,都会造成印刷显色效果上的不一致.工欲善其事,必先利其器.保持机器良好的使用性能,是提高印刷墨色质量的可靠保证.但是,如果机器存在不良情况,也最容易引起印刷色差问题的出现.所以,平时应注意做好设备的维护和保养,要重视机器要害部位的润滑工作.

    印版是图文复制质量的基础要素之一,在印刷过程中,印版只有保持不变形、不磨损,才能较好地保证版面传墨量的稳定.印刷过程中,若网点版面出现糊版或磨损而变形,线条出现磨损而扩大,这样,由于版面吸墨量的改变,必然将使印品墨色出现偏差.通常鉴别印品墨色的光源,主要有日光(自然光)、日光灯和白炽灯等光源.它们发出光源特性不同,发射出的光颜色也就有所差异,如日光为醇白色,观察颜色相对就较准确.日光灯的光白中带青,近似日光.而白炽灯的光则有红中带有偏黄颜色,所以,难以准确进行鉴别颜色.日光和日光灯虽然有点相似,但在鉴别质量较高的色彩产品时,也应考虑两者的差别.