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熔炼炉的主要作用是熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分,经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金.熔炼炉可采用煤气燃烧加热、油气(重油或柴油)燃烧加热或电感应加热不同方式.目前,大多数厂家采用油气燃烧加热的熔炼炉,容量为10～30t．该炉的生产效率较高;而电感应加热熔炼炉的容量为6- 16t．该炉的最大优点足是可以有效地减少金属的烧损,改善工人的劳动条件.大多数厂家采用油气燃烧加热的熔炼炉的主要理由是这种熔炼炉生产效率较高.此外,除了可以单独使用煤气或石油外,有时还可以联合使用-燃料,即在主要使用煤气作为燃料的情况下,为了加速熔化过程再喷吹一些石油.炉子的熔池用镁砖铺砌,炉墒和炉顶用黏土砖砌筑,可以用硅砖和黏十砖并列起来砌筑加同炉顶,也可以用耐火浇注料整体浇注的先进办法构筑炉顶.炉门设在正面,出料口放在-方向,以便与装料、搅拌和清渣.炉盖采用上提平移式,可从上部直接装入大型成卷的废料;一台圆形熔炼炉可同时供给两条相同的铸轧,生产线连续生产:综合热效率可达50%左右;采用火焰喷射型烧嘴,熔化金属的速度比辐射型炉子快;使用重油比使用煤气简便可靠,特别是对于供电紧张的地区更实用;在周长一定的情况下,圆形炉比矩形或方形炉受热面积大,结构稳定性好．易于创造有利的热对流和辐射．也适应机械化装料;有效容量大,目前最大的圆形熔炼炉已经发展到80t;而感应炉发展大容量,从技术上有一定难度,目前最大容量的感应炉在16t以下