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一、概述
混凝土是现代建筑中被广泛使用的一种人造石材,对于某些建筑,例如水工建筑,水下水中,地下和其它建筑工程,要求混凝土建筑物具有特殊的性能—抗渗性能,所谓抗渗性是指能抵混凝土抗水或其它液体(轻油、重油等)介质在压力作用下渗透的性能.
二、技术性能
1、允许最大工作压力:
2、工作方式:自动恒压
3、一次可作试件数:6个
4、试模几何尺寸:
上口内直径175毫米 下口内直径185毫米 高度150毫米
5、柱塞泵参数
柱塞直径10毫米 行程10毫米
往复频率 154次/分 流量升/分
6、电动机型号:A02—5624IMB14
功率:90瓦 转速:1400转/分
7、外型尺寸:长*宽*高为104*70*107(cm)
8、总重:180公斤
三、结构原理
混凝土渗透仪是由机架试模、分离器、水泵、蓄水罐和电气控制等部分组成,各部分的结构和作用分述如下.
1、机架试模部分
机架是采用型钢焊接而成的,上面铺上毫米厚的钢板托盘,用M10的螺栓将试模座托盘固定在托架上,试模与试模座通过M12丝扣相连接,中间的&uot;O&uot;形橡胶圈起密封作用.试体是用生铁形模成形后封装在试模之中,紧固试模采用专用扳手.
2、分离器部分:
分离器是将阀门和一个回水截门集中安放在仪器前面,主要是控制六个试体的水路的截止用回水截门用以减压.
3、水泵部分:
水泵是以90瓦电动机为动力源,带动偏心轴旋转,然后再通过导柱和连杆而驱使柱塞作往复返运动而进行工作的.由于水泵的流量很小,因此可近似地认为供给试体的水压力静态.
4、蓄水罐是贮水的容器,还可直压力减级冲击作用,试验前用漏斗,通过注水咀将水注入贮水罐中,试验完毕后,将罐内水通过放水咀放尽.


四、混凝土抗渗仪试验步骤
1、试体形成养护:用形成模并根据设计所要求的配比制作试体,然后按部标或国标的规范进行养护.
2、在试验前一天将试体从养护室中取出,将试模加热到40℃左右,并将封闭用的蜡加热到完全溶化,然后将试体圆在溶化的蜡中滚动一周,(试体两端面严禁有蜡)将沾蜡的试体用压力机压入试模内.
3、渗透试验:
(一)灌水将注水咀的螺帽拧下,同进打开各个阀门,把漏斗置于注水咀上灌水于蓄水灌,待其灌满,并要求试模底.(管路系统内的空气)这时可将六个通向试模的截门关上.
(二)安装试模:把装封好的试体的试模可靠地装固在仪器.打开电源,设定好仪表数据.
(三)打泵(启动时),首先打开O截门,直到左侧上方铜管水流成线后关闭O号截门,压力值达到所定下限值时依次打开1-6号截门
(四)当六个试体的端面有3个呈现有压力渗透出来时,记下此时的水压作为试验的压力值.
五、故障排除
1、截止阀门故障原因排除方法密封不严
2、有杂物
3、已磨损
4、冲刷或卸开清洗
5、重新研磨或更换
填料处渗漏
1、压盖未压紧
2、密封圈使用时间过久而磨损
3、拧紧压盖螺母
4、更换新填料
5、泵体部分
故 障原 因排除方法
活塞处渗漏
1、压盖未压紧
2、胶圈磨损而失效
3、拧紧压盖螺母
4、更换新胶圈
泵吸不上水
(不加压)
1、进出水阀钢球密封不严(有水垢)
2、钢球错位用金属扳手打开上下进出水铜件部分清理
六、维修保养
1、减速箱内应注入一定量的黄油,并根据情况进行更换.
2、水泵的活塞及导柱连接处要经常加注机油润滑一次(打开泵体上盖),每次3~4滴即可.
3、每次试验完毕后应将蓄水罐管路和泵体中的水放尽,试模部分擦拭净,并涂以防锈油脂,各露面均应擦净,然后加盖外罩.
七、仪器的包装与运输
运输前用木箱包装并有螺栓将仪器与箱底固定好,然后罩上塑料罩,运输过程中箱体倾角不得大于25°,并不得撞击和较大的震动.
装 箱 单
1、主机:1台
2、附件:
(1)专用扳子1个; (2)黑色塑料盒1个;
(3)试模胶圈6个;