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经过高温煅烧（煅烧温度在1250摄氏度，烧成曲线图）的氧化锌比重会提高到2.0~2.5，在釉料中的使用性能良好，不触变，无-，能提高窑速拉高产砖量。未经煅烧的或煅烧温度不够、比重不够的氧化锌将会影响釉料的工艺性能，降低生产的稳定性。

在全抛釉、金刚釉、超平釉、仿古釉等釉料中为什么要使用煅烧氧化锌？经煅烧后的氧化锌性能稳定，可减少陶瓷在烧成过程中釉面的收缩、减少因收缩而出现的秃釉和气泡、-等缺陷，增加其密度避免出现釉浆呈“豆腐脑”状的触变情况，改善生釉性能。

氧化锌在釉料中的作用？氧化锌在釉中有较强的助熔作用，能够降低釉的膨胀系数，提高产品的热稳定性，同时能增加釉面的光泽与白度，提高釉的弹性。提高釉彩对温度急变的抵抗性，并增强其化学稳定性。在扩大熔融范围的同时能够增加釉色的光彩，在釉中用量过饱和时，可形成硅酸锌结晶。

 氧化锌（ZnO3,Zinc Oxide）氧化锌可以从金属锌直接加热氧化制得，再经高温煅烧成（重质氧化锌）。煅烧氧化锌是一种白色或微-粉末状，分子量81.4，比重2.0~2.5。在釉中，煅烧氧化锌有助熔，降膨胀，防止坼裂，增加光泽和白度，加宽烧成温度范围，防止蛋壳面等优点。ZnO取代一部分CaO时，可防止铅的挥发作用，因为CaO太多时会抢SiO2而留下易挥发的PbO，由于煅烧氧化锌（密度大，釉浆流动性佳，使釉的烧前收缩减少，可防止缩釉。面亮度，如果是色釉的话还会影响发色。由于锌和铅氧化温度接近，在生产氧化锌的过程中如果原料里面含有铅就会和