所在地：河北沧州市
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一、双层压瓦机的操作技巧双层压瓦机截面形状合理，机辊轧成型的压型板，既庄重高雅，又美观新颖，而且外观平整，波纹均匀，利用率高，上下模系统的传动套分别与旋转套配合装配，在同步旋转的蜗轮蜗杆传动装置带动下，通过对安装在上下传动套上的拨差的控制使传动套与旋转套处于相互脱离或啮合状态，强度大，生产自动化程度高，成本低廉，经久耐用。
双层压瓦机前、后两排队的四角从大架到底轴上端的高度量一致，并能确保在发生连接件断裂故障的情况下，仍能保证机床的平安可靠性操作。彩钢压瓦机、彩钢双层压瓦机采用大长径比混炼式高效塑化排气式螺杆，配备水环式真空泵强制抽出塑料塑化过程中产生的气体，适合不同品质塑料的加工，彩钢压瓦机保证挤出成型的塑料芯板表面无气泡，光滑密实，有利于高分子膜的贴合。
双层压瓦机采用高精度厚壁三辊镜面压光机，刚性好，能精密调节压光辊之间的间隙，检查一下，下轴是否在一条直线上，找一根线拉直，彩钢压瓦机以及液压摆式剪板机回程速度慢，噪音大，把下轴左、右两边调成水平。保证塑料芯板的厚度公差，然后从第一排到最后一排，工作不可靠等现象，用材上也得到了很好的控制和利用。双层压瓦机、双层彩钢压瓦机更换两种板材的时间也变得更短，也提高了产出率，但同时，由于相对拥挤，它们能使钢材更高地发挥效能，且内、外表面通常是平行的，型号齐全，便于设计选用。这样可便于用高强度螺挂和-构件连接。其尺寸构成合理系列，提高承裁能力。不同于普通工字型的是H型钢的翼绣进行了加宽，难于安装辅助辊机架，难以调节并检查成型状况。
二、双层压瓦机运行方式及其亮点
1、运行方式
压瓦机的工作台有六个工序：工作台的翻转，除有一级机械分度，定位以外，还设置有一套精密定位机构，完全确保每一次冲压过程中，工作台模具的准确定位，安装上模的滑台是箱体结构，滑台导轨与机身上导轨，接触长度大，上模的每一次冲压，双层彩钢设备工序对泥坯有二次冲压即上模第一次压瓦坯到位后，上模上升10mm，使泥坯得到充分排气后，上模再向下压瓦坯到位，才返回最高位置，因而模具使用寿命长，压制的产品质量好。自动压瓦机都会配置有一套润滑系统，机器运行时，自动对所有承载轴承，传动齿轮机构运动导轨等部位进行加油润滑。
2、特点
（1）上下层转换操作简单，只需通过电控柜上的转换钮来转换分别控制每一层，动力也可通过离合器分别控制每一层。
（2）上下层的型号可以按客户要求而定制。
（3）选装配置有普通放料机、液压放料机。
（4）琉璃瓦机主要由进料导入平台、成型主机、成型剪切装置、液压站、电脑控制系统等几部分组成。
（5）将两种型号很完美的结合在一起，结构合理、外形美观。具有节省占地空间、操作简单等特点，特别适合场地小和现场施工的客户使用。
三、双层压瓦机的设计重点
双层压瓦机是为了节省空间、节省成本，设计的双层压瓦。双层彩钢压瓦机为了适应产品的双料的两层，切断模也有两层高度，切断模后方的最终产品的处理装备要能上下调节，以适应这两种板材的出口高度。
为了适应产品的双料的两层，切断模也有两层高度，切断模后方的终极产品的处理装备要能上下调节，以适应这两种板材的出口高度。双层压瓦机的泛起，大大节省的空间，更换两种板材的时间也变得更短，也进步了产出率，但同时，因为相对拥挤，难于安装辅助辊机架，难以调节并检查成型状况。为了适应产品的双料的两层，切断模也有两层高度，切断模后方的终极产品的处理装备要能上下调节，以适应这两种板材的出口高度。
严禁超过最小闭合高度进行工作，即上滑动箱底面至工作各面最小距离290mm要求上下模具合模后的高度加上，上下垫板厚底加上瓦坯厚度，不允许超过290mm，制造模具时应按此要求进行设计，以免发生机床事故。经常注意观察，滑动箱体及两侧机体内润滑油的高度。设备应经常擦拭，保持清洁，不许有泥污积水。
双层压瓦机采用高精度厚壁三辊镜面压光机，刚性好，能精密调节压光辊之间的间隙，检查一下，下轴是否在一条直线上，找一根线拉直，双层压瓦机以及液压摆式剪板机回程速度慢，噪音大，把下轴左、右两边调成水平，保证塑料芯板的厚度公差，然后从第一排到最后一排，工作不可靠等现象、用材上得到了很好的控制和利用。
四、双层压瓦机的保养
1、严格按照操作规程进行操作。2、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。3、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。4、每天下班前，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。6、严禁非指定人员操作双层压瓦机，平常必须做到人离机停。7、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。8、加宽双层压瓦机在具体的设计管理过程中根据相应的趋势和特点使用，保证在压瓦过程中的质量性，满足重要的维护和保养特点。
五、双层压瓦机故障产生的原因
1、双层压瓦机、琉璃瓦压瓦机造成纵向弯曲的原因较多，其中一个很重要的原因是断面的边部在弯曲侧面时受到张紧力的作用，力图将整个断面沿纵向拉长，但张紧力不足以拉长整个刚性断面，导致轧件前端出现向上或向下弯曲的现象。
2、袋形波的产生主要是由于板在弯曲过程中产生了横向拉伸应力和横向应变，而板料沿厚度方向的应变相对较小，根据材料变形的关系，必然会在变形比较集中的部位沿纵向出现收缩变形。
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发布时间:2017-10-13 17:28 点击:65