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二氧化碳爆破设备设备的施工方法

在传统的矿山、岩石或煤岩采集作业中，预防和控制采掘工作面的方法主要是杜绝井下明火的产生，并加大矿井下的通风量以稀释浓度达到安全标准。上述方法在一定程度上降低了的概率，但是，在采掘工作面放炮过程中，不可避免地会产生大量的煤尘和涌出，且传统的放炮过程会产生火花，潜在的风险，对矿井及井下人员造成潜在的威胁。

为此，十九世纪六十年代初在一些采矿业发达的国家开始研究应用高压气体爆破方法，美国的埃多克斯公司研制成了液态二氧化碳爆破设备筒，其原理为：在内灌装液态二氧化碳，并在中设置装置，所述装置可为发或击发，击发后液态二氧化碳瞬间气化膨胀并产生高压，体积膨胀600倍以上，从而达到爆破的效果。此方法相较于传统的爆破方法，安全性获得了较大的提高，但是，电能或者在高性气体环境下使用就是一种危险，具有一定的危险性，同时，此类爆破方法还存在着爆破范围小的缺点，难以满足实际需要。

因此，亟需一种爆破范围大且安全性好的用于矿山、岩石或煤岩的二氧化碳爆破设备结构及方法。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种爆破范围大且安全性好的用于矿山、岩石或煤岩的二氧化碳爆破设备结构及方法，以解决现有技术中存在的问题。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种用于矿山、岩石或煤岩的二氧化碳爆破设备结构，包括钻设于石体上的炮孔，在所述炮孔内注入有液态二氧化碳，所述炮孔的上部通过封孔器封堵，在所述封孔器上密封贯穿插设有注油管，该注油管的上端口与液压源连接，在所述炮孔中设有由液压能的二氧化碳震裂装置，所述二氧化碳震裂装置的

1、炮孔，2、液态二氧化碳，3、封孔器，4、注油管，5、液压源，6、二氧化碳震裂装置，7、液压接口，8、二氧化碳注入通孔，9、中心柱体，10、封堵螺栓，11、注水管，12、弹性膨胀套，13、排水孔，14、高压水源，15、部件，16、释放部件，17、释放腔，18、释放孔， 19、腔，20、隔离件，21、灌注接口，22、灌注螺塞，23、破裂片，24、橡胶垫圈，25、台肩，26、石体

为能清楚说明本发明技术方案的技术特点，下面通过具体实施例，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

本实施例提供了一种用于矿山、岩石或煤岩的二氧化碳爆破设备结构，包括钻设于石体26上的炮孔1，在所述炮孔1内注入有液态二氧化碳2，所述炮孔1的上部通过封孔器3封堵，在所述封孔器3上密封贯穿插设有注油管4，该注油管4的上端口与液压源5 连接，在所述炮孔1中设有由液压能的二氧化碳震裂装置6，所述二氧化碳震裂装置6的液压接口7与所述注油管4的下端口连接；在所述封孔器3上设有二氧化碳注入通孔8；所述封孔器3包括中心柱体9，所述注油管4纵向穿插于所述中心柱体9中，所述二氧化碳注入通孔8纵向设置于所述中心柱体9中，在所述二氧化碳注入通孔8的外孔口处设有内螺纹并旋入一封堵螺栓10，在所述中心柱体9上还插设有注水管11；在所述中心柱体9外锁箍有弹性膨胀套12，所述注水管11通过排水孔13与所述弹性膨胀套12的内腔相连通；所述注水管11的上管口与高压水源14相连接；所述二氧化碳震裂装置6包括上下相对连接固定的起爆部件15和释放部件16，在所述释放部件16和部件15间夹设有破裂部件，所述释放部件16的上端开口且向内形成释放腔17，在所述释放腔17四周的侧壁上设有多个与外界连通的径向释放孔18；所述部件15的下端开口且向内形成腔19，在所述腔19内滑配设有可上下滑动的隔离件20，该隔离件20与所述腔19的内壁密封设置，在所述腔19顶端的顶壁上设有液压接口7，在所述隔离件20下侧的腔19中注入有液态二氧化碳2；在所述部件15的侧壁上设有灌注接口21，在所述灌注接口21上螺纹连接有灌注螺塞22；所述破裂部件包括破裂片23和橡胶垫圈24，所述腔19的下端口处直径变大形成台肩25，在该直径变大处设有内螺纹，在所述释放部件16的上端设有外螺纹，所述外螺纹旋入所述内螺纹中，所述破裂部件夹设于所述台肩25和所述释放部件16的上端端口之间，所述橡胶垫圈24夹设于所述台肩25和破裂片23之间。