所在地:江苏无锡市
产品详情
铝型材挤压机产品用途:本系列设备适用于铜、锂、锌、铝、镁、铅等金属及其合金的挤压加工,能生产各种建筑型材、工业型材、车辆及航空等型材制品。
铝型材挤压机特点:
一、主机部分:
1.主缸体、前梁等主构件采用优质铸钢件
2.主柱塞为冷硬铸铁,活塞杆表面镀硬铬、精磨,粗糙度小。
3.张力柱为45#钢铸造处理,并经探伤检验。
4.剪切机构之油缸使用倒置式,稳固耐用。
5.换模油缸为直推式,操作维修方便。
6.锁紧油缸行程可以加长,适宜挤制无缝铝管。
7.挤压杆、挤压筒特殊淬火工艺处理,有效延长挤压工具寿命。
8.供锭器油缸外置、平稳可靠。
9.平导轨结构,活动横梁中心可调,使校准机器挤压中心轻而易举。
二、液压部分:
1.系统采用高、低压分开配置,差动连接,具有响应快、动作迅捷平稳,并且有效延长主阀的使用寿命。
2.可增设比例阀、伺服阀,使系统能实现调速、调压、等速挤压,满足特殊挤压工艺要求。
3.高压部分采用进口密封件,漏油现象少。
三、电控部分:
1.主电机采用6极卧式结构,大大延长泵的使用寿命。
2.采用进口可编程控制器(PLC)控制。
3.操作面板设置手动、半自动/自动,体现人性化设计理念。
4.强电、弱电之关键元器件采用进口件。
挤压机的操作流程和注意事项,让施工人员在工作当中可以更好的进行操作和维护。
一.操作流程1、打开充液阀与油箱阀。
2、油箱注入足量及粘度适当的抗磨液压油。
3、油温保持在正常使用范围内。(最高不超过55℃)。
4、充分供应冷却器的使用水。
5、电压保持在380±10%伏范围内。
6、保持各导轨及滑动轴间的润滑良好。
7、各运动接触面与润滑点保持清洁。
8、打开油路系统上所有阀门。
9、放松所有高压阀旋钮。
10、注入适量液压油到高压泵及低压泵。
11、检查一遍所有螺栓,尤其是高压部分。
二、运转
1、确认电源供应正常。
2、逐一起动马达,校正旋转方向,使之与泵所示方向相符。
3、多次瞬间启动与关闭马达,以排出泵内空气。
4、使泵转十至二十分钟,检查泵温和发出声音。
5、调整泵压,暂将压力调于5Mpa。
6、先用手动方式将所有动作顺序操作,然后再用连动操作。
三、注意事项
1、盛锭筒前进
a、剪刀必须在上限位置。
b、模座必须在挤压或清孔位置。
2、盛锭筒后退
a、机械手必须在下限位置。
3、剪刀下降与上升
a、模座必须在挤压或清孔位置。
b、盛锭孔必须在开限位置。
4、机械手上升
a、主机必须在退限位置。
b、盛锭筒必须在关限位置。
5、主机前进
a、主机快速前进至进入挤压位置时,机械手必须下降且通过安全位置,才能继续前进。
6、模座进退
a、剪刀必须在上限位置。
b、盛锭筒必须在开限位置。
c、主机必须在退限位置。
☆以上动作牵制,为各个相互间安全连锁,当行程开关位置固定后,操作者勿任意移动,务必注意。
四、非常停止按钮
紧急状态时使用,停止一切动作,包括马达与电源,故障排除后,放松按钮,以手动方式操作,回复起始状态。
五、挤压速度调整
本机采用电控泵分段,当主缸达到压力继电器调定压力,实现挤压调速,并由行程开关分段调速。挤压速度视实际需要,转动旋钮,做无级式速度调整。