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在电子产品竞争日趋激烈的今天,提高SMT贴片加工质量已成为的最关键因素之一.SMT贴片加工质量水平不仅是企业技术和管理水平的标志,更与企业的生存和发展休戚相关.公司要制定相关质量控制体系.


1、以"零缺陷"为生产目标,设置SMT贴片加工质量过程控制点.


1、1 质量过程控制点的设置


达到"零缺陷"生产是不现实的事情,但是在全厂推行"零缺陷"生产目标,却能大大提高全厂员工品质意识,为及时规范地解决生产中品质异常提供源源不断的动力.为了保证SMT加工能够正常进行,必须加强各工序的质量检查,从而监控其运行状态.因此在一些关键工序后设立质量控制点显得尤为重要,这样可以及时发现上段工序中的品质问题并加以纠正,杜绝不合格产品进入下道工序.质量控制点的设置与生产工艺流程有关,我们在加工过程中设置以下质量控制点.


1)PCB来料检查


a．印制板有无变形;b．焊盘有无氧化;c、印制板表面有无划伤;检查方法:依据检测标准目测检验.


2)锡膏印刷检查


a.印刷是否完全;b.有无桥接;c.厚度是否均匀;d．有无塌边;e.印刷有无偏差;检查方法:依据检测标准目测检验或借助放大镜检验.


3)贴片后过回流焊炉前检查


a.元件的贴装位置情况;b．有无掉片;c．有无错件;d.有无移位;检查方法:依据检测标准目测检验或借助放大镜检验.


4)过回流焊炉后检查


a．元件的焊接情况,有无桥接、立碑、错位、焊料球、虚焊等不良焊接现象.b.焊点的情况．检查方法:依据检测标准目测检验或借助放大镜检验．


       5)插件检查


a．有无漏件;b．有无错件;e.元件的插装情况;检查方法:依据检测标准目测检验.


所有检查点都必须填写详细及真实报表,不断反馈及改进影响品质不良因素,直到接近"零缺陷"生产目标.

江西英特丽已经确立业务整体战略.公司将以中-高端电子产品的加工制造为基础(EMS),以智能制造整体解决方案为亮点(IMS),以新产品开发为发展(R&D).

公司是目前江西省的SMT(EMS的核心)制造基地,制造中心将倾心打造以MES+WMS+智能硬件为标志的"智慧工厂",力争成为行业内"智慧工厂"的标杆企业.除我们自己享受到智能制造方案带给企业的红利外,我们也会将我们整体的智能制造解决方案销售分享给那些电子行业之高端制造企业.同时,我们将积极进行产学研的合作,挖掘招募研发人才,积极整合研发公司,在IoT、AI、北斗、泛5G、大健康等产业方向寻求长远的发展.