产品详情

SMT贴片加工返修三部曲


一、PCBA解焊拆卸


1、先去除PCBA涂敷层,再清除工作表面的残留物.


2、在热夹工具中安装形状尺寸合适的热夹烙铁头.


3、把烙铁头的温度设定在300℃左右,可以根据需要作适当改变.


4、在片式元件的两个焊点上涂上助焊剂.


5、用湿海绵清除烙铁头上的氧化物和残留物.


6、把烙铁头放置在SMT贴片元件的上方,并夹住元件的两端与焊点相接触.


7、当两端的焊点完全熔化时提起元件.


8、把拆下的元件放置在耐热的容器中.


二、PCBA焊盘清理


1、选用凿形烙铁头,温度设定在300℃左右,可根据需要作适当改变.


2、在电路板的焊盘上涂刷助焊剂.


3、用湿海绵清除烙铁头上的氧化物和残留物.


4、把具有良好可焊性的柔软的吸锡编织带放在焊盘上.


5、将烙铁头轻轻压在吸锡编织带上,待焊盘上的焊锡熔化时,缓慢移动烙铁头和编织带,除去焊盘上的残留焊锡.


三、PCBA组装焊接


1、选用形状尺寸合适的烙铁头.


2、烙铁头的温度设定在280 ℃左右,可以根据需要作适当改变.


3、在电路板的两个焊盘上涂刷助焊剂.


4、用湿海绵清除烙铁头上的氧化物和残留物.


5、用电烙铁在一个焊盘上施加适量的焊锡.


6、用镶子夹住SMT贴片元件,并用电烙铁将元件的一端与已经上锡的焊盘连接,把元件固定.


7、用电烙铁和焊锡丝把元件的另一端与焊盘焊好.


8、分别把元件的两端与焊盘焊好.

江西英特丽电子科技有限公司成立于2016年5月,占地面积12亩,厂房面积3万平方米,坐落于风景优美,人杰地灵的才子之乡抚州市临川区高新科技产业园,公司倾心打造国内EMS智能制造的标杆企业.

公司目前有24条ASM高端SMT线、PANASONIC自动插件线、测试车间、组装车间、老化车间、包装车间、实验室等全套EMS设备及设施,厂区环境优美,有近1万平方米的无尘车间和3800平方米的现代化办公区域,公司办公与车间工作环境优雅舒适,并设有图书馆、活动中心等场所及设施.生活区为中央空调涉及到所有工作区域.现代化公寓式宿舍,室内均设有冷热式空调、热水等,员工就餐、购物等配套齐全.