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软件自动化对PCBA制造的影响


随着数百个工业物联网设备一起收集和共享数据,工厂变得更加复杂.与软件自动化相结合,PCBA制造商正在利用基于物联网的网络来优化他们的运营,寻找新的效率,并最终帮助鼓励更多的创新.


一、设计、构建和测试周期


为了制造原型,PCBA制造商和工程师在设计、制造和测试(DBT)周期内共同工作.在这个过程中,工程师首先创建他/她的设计,将设计发送给PCBA制造商进行制造,完成初始原型后,PCBA制造商将产品返回给工程师进行测试.


每次工程师通过这个循环发送一个设计,想法被验证,缺陷被识别,解决方案被发现.在工程师构建最佳最终产品的过程中,这个序列通常会在一个连续的循环中发生,产生几次原型迭代,并在几个循环中燃烧.


在传统制造业中,这一过程可能持续数周甚至数月;当涉及到电子和印刷电路板组装(PCBA)制造时,它尤其缓慢.


软件工程师可以在几秒钟内创建原型,机械工程师可以在数小时内使用3D打印创建原型,而电气工程师则需要经历更长的构建阶段,必须等待数周才能实现他们的原型.


二、延误的可能原因


对于电气工程师来说,延误可能是由于许多不同的原因.最常见的是,当发送给PCBA制造商的信息丢失、误解或错误更改时,就会产生错误.纠正这些错误可能会进一步增加延迟,因为解决问题和传递信息可能要多花几天时间.此外,在这一过程中,工程师常常被蒙在昧,因为工程师和PCBA制造商之间的沟通最好的情况下是缓慢的,最坏的情况下是不存在的.


由于缺乏连接性,传统的电子产品制造过程进一步减速.通常,组成工厂的机器和人员都是模拟的,互不相连,使工厂成为技术孤岛.这不仅会减慢操作速度,而且会把工程师锁在DBT周期的构建阶段之外;如果不了解他们的设计结果,工程师就很难快速改进他们的设计以应对未来的迭代.


为了加速PCBA的制造,并帮助电气工程师更快地迭代他们的设计,工厂的软件驱动自动化提供了一个解决方案.

江西英特丽已经确立业务整体战略.公司将以中-高端电子产品的加工制造为基础(EMS),以智能制造整体解决方案为亮点(IMS),以新产品开发为发展(R&D).

公司是目前江西省的SMT(EMS的核心)制造基地,制造中心将倾心打造以MES+WMS+智能硬件为标志的"智慧工厂",力争成为行业内"智慧工厂"的标杆企业.除我们自己享受到智能制造方案带给企业的红利外,我们也会将我们整体的智能制造解决方案销售分享给那些电子行业之高端制造企业.同时,我们将积极进行产学研的合作,挖掘招募研发人才,积极整合研发公司,在IoT、AI、北斗、泛5G、大健康等产业方向寻求长远的发展.