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1、锡膏印刷在贴片加工环节中属于比较靠前的位置,这里比较重要的是网部,首先要确定网部是否完全符合电路板的印刷要求,在实际加工中一般都会先试印几块板材,确定已加工到成品后再进行批量贴片加工.印花后的板材必须进行质量检验,确保无多锡、少锡、连锡、偏色等不良现象发生.


2、小物料贴装小物料贴片加工一般采用CP机,能快速贴装物料.正式加工前应做好充分的准备工作,如材料、机械等,以免加工过程中因慌乱造成加工不良现象.


3、大物料贴装这加工工艺一般采用XP机,对CP不能进行贴装的大物料进行加工.


4、炉前C是炉前C加工不可缺少的质量保证环节,严格执行炉前C,可以保证所有半成品在进行过炉加工之前都能达到质量要求,一般是针对漏料、偏料等问题进行检验和修正.


5、同时,焊条焊缝在焊接过程中的位置也是相当重要的,焊条焊缝质量直接关系到焊条的质量,焊条焊缝质量在某些方面可以说是影响焊条质量的重要因素之一.焊接时应注意的主要问题有炉温、预热、适合焊接温度等.


6、炉后C加工质量是加工厂突出的方面,有了质量保证,才能在这个竞争激烈的行业中生存.焊接后还可能出现一些小缺陷,如空焊、虚焊、连焊等常见的焊接问题,所以在这里也是需要进行质检的.


7、质量保证抽查这一步骤,可以大致判断出我们产品的生产合格率,即质量.诚然,抽检时一定要认真做好每一步,不要错过SMT加工的每个细节,这样才能保证电子加工产品质量.


8,入库前的一步:进库也要注意,要包装整齐,并妥善保管、运输和保护.这将为客户提供很好的体验.


以上就是小编介绍的smt贴片加工时每个生产环节需要注意到的问题啦,希望看完之后能对大家有所帮助!公司的目标是共赢、守信、凝聚人心,以严谨的技术,优良的品质,完善的服务不懈的为客户创造价值.

江西英特丽电子科技有限公司成立于2016年5月,占地面积12亩,厂房面积3万平方米,坐落于风景优美,人杰地灵的才子之乡抚州市临川区高新科技产业园,公司倾心打造国内EMS智能制造的标杆企业.

公司目前有24条ASM高端SMT线、PANASONIC自动插件线、测试车间、组装车间、老化车间、包装车间、实验室等全套EMS设备及设施,厂区环境优美,有近1万平方米的无尘车间和3800平方米的现代化办公区域,公司办公与车间工作环境优雅舒适,并设有图书馆、活动中心等场所及设施.生活区为中央空调涉及到所有工作区域.现代化公寓式宿舍,室内均设有冷热式空调、热水等,员工就餐、购物等配套齐全.