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一、图形对齐


利用打印机摄像机在工作台上将光学MARK点对准钢网和钢网,然后微调 X、 Y、θ等图形,使钢网和钢网的焊盘图形完全吻合.


二、刮板与钢网的角度


刮板与钢网的角度越小,向下的压力就越大,可以轻易地将锡膏注入到钢网中,也可以轻易地将锡膏挤入钢网底部,导致锡膏粘连.通常角度在45~60.现在,大多数自动和半自动印刷机系统通过使用.


三、刮板力


刮板力也是影响印刷质量的一个重要因素.刮片(也称刮刀)压力管理其实就是刮片下降的深度,压力太小,刮片不能粘在网面上,所以相当于SMT贴片加工时增加了印刷材料的厚度.此外,如果压力太小,网面上会留下一层锡膏,容易造成印花缺陷,如成型、粘结等.


四、印刷速度


由于刮片速度与锡膏粘度成反比例关系,锡膏密度大时,间距变窄,印刷速度变慢.因刮片过快,网孔时间短,锡膏无法充分渗入网孔内,易造成锡膏不整、漏印等印花缺陷.印速与刮板压力有一定的关系,下降速度等于加压速度,适当降低加压速度可提高印刷速度.最佳的刮板处理速度和压力控制方法是把锡膏从钢网表面上刮下来.


五、印刷间隙


印刷间隙是印刷线路和线路之间的距离,它与印制锡膏留在线路板上有关.


六、钢网与PCB的分离速度


锡膏印刷后,钢网离开PCB的瞬时速度即为分离速度,分离速度是影响印刷质量的主要因素,在高密度印刷中尤为重要.先进的smt印刷设备,其铁网在离开锡膏图案时会有1 (或更多)个小的停顿过程,即多段脱模,以确保获得最佳印刷效果.分离率过大,锡膏粘度下降,焊盘粘度小,导致部分锡膏附着在钢网底面和开孔壁上,造成印花质量问题,如印花量减少,印花塌陷等.分离速度减慢,锡膏粘度大,粘度好内聚,锡膏易脱离钢网,开孔壁,印刷状态好.


七、清洁生产模式和清洁频率


钢网洗底也是可确保印品质量的因素.清洁方式及次数应根据锡膏材质、钢网厚度及开孔大小而定.钢网污染(设定干洗,湿洗,一次性往复,擦拭速度等).如果不及时清理数据,就会污染PCB表面,钢网开孔周围残留的锡膏就会硬化,严重时还会堵塞钢网开孔.


在SMT加工厂中很多细节的参数设置不是一蹴而就的,需要在长期的实践中总结经验,提升对品控细节的管理和持续优化.

江西英特丽电子科技有限公司成立于2016年5月,占地面积12亩,厂房面积3万平方米,坐落于风景优美,人杰地灵的才子之乡抚州市临川区高新科技产业园,公司倾心打造国内EMS智能制造的标杆企业.

公司目前有24条ASM高端SMT线、PANASONIC自动插件线、测试车间、组装车间、老化车间、包装车间、实验室等全套EMS设备及设施,厂区环境优美,有近1万平方米的无尘车间和3800平方米的现代化办公区域,公司办公与车间工作环境优雅舒适,并设有图书馆、活动中心等场所及设施.生活区为中央空调涉及到所有工作区域.现代化公寓式宿舍,室内均设有冷热式空调、热水等,员工就餐、购物等配套齐全.